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全国数控硬质合金刀具的现状

说了这么久,都没提到硬质合金刀具是跟数控刀具紧紧相关的,数控刀具在全国各大工厂,都运用的非常的多,几乎所有的工厂都在用这种工具,为不少的企业取代了人力,减低了成本。那么我们来看看全国的硬质合金刀具在数控刀具上的发展运用:

国内数控刀具的研制从20世纪80年代初开始,最早为几个机床附件

厂为加工中心配套生产。但由于其技术、资金、设备和人力资源的投入不够,对现代金属切削工具认识不足,起点低,多年来发展缓慢,甚至已经面临被淘汰出局的威胁。从近几年的会展情况来看,国内刀具制造企业在技术创新方面整体上与国外著名企业差距较大,主要表现在:

1.硬质合金刀具制造企业技术研发不足。我国的数控刀具产业总体技术处于中低端水平,高技术产品市场基本被国外企业垄断。大多数中小企业研发能力不足,只能是部分引进来改进产品,在市场处于追随和补缺地位。

3.品牌维护能力不足。我国硬质合金刀具品牌一直保持着性价比高的优势。但是营销和服务实践、经验方面存在很大不足,缺乏与国际知名品牌挑战的经验。体现在:销售和服务过程中,缺乏客户就是效益的理念;营销服务部门与企业内部各价值链(如研发与生产部门)沟通不及时,导致市场需求和生产变化不能及时报告给相关部门;营销和服务队伍不够健全,服务人员的业务素质和技术水平参差不齐,诚信意识淡薄,缺乏对企业整体品牌的维护。

4.品牌成长后劲不足。主要体现在企业文化基础不牢和人力资源开发不足,尤其是我国刀具企业缺乏以客户为中心的组织文化和营销文化。虽然我国刀具制造企业开展是以顾客为中心的运营机制转换,但缺乏深厚的组织氛围和文化支撑,从而削弱了企业抵御竞争者侵袭和企业自身向前发展的能力;在这样文化背景下,大多数科技人员和营销人员虽然已具备一定水准的科研开发能力和营销能力,但固有的企业运营机制进和激励机制方面做得不足,影响员工的积极性和创造力的施展。

5.缺少材料基础性研究,高端数控刀具制造水平大大受限。由于国内缺乏相关的材料基础研究,大量原材料需要进口。在材料性能缺少系统了解的情况下,难以采用最优的制造工艺,生产的效率和质量难以保证。

综上所述,我国金属切削刀具与国外相比从刀具的精度、刀具材料、涂层技术、设计思路等诸多方面差距还很大,我们是制造大国,但是不是制造强国。如今国内的数控刀具行业正站在一个新的历史起点上,我们西工集团也准备投入到国内市场并与国际强手开展竞争的征途,重新审视、思考和选择正确的发展战略,更显得十分迫切和重要。

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